1//硬度測試的結果在一定條件下能反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異：

檢查原材料、

監督熱處理工藝正確性、

研究固態相變過程、

研究新材料、新合金等。

2//硬度測試法在工藝管理和生產過程中進行質量控制:

對未經熱處理的試件進行硬度測試,以避免混料、錯料。

硬度測試監管加工過程：避免切削或磨削加工量過大，引起退火而改變性能。

3//研究金屬焊接結構時,硬度測試法確定焊縫產生淬硬傾向，以及確定熱影響區：

表面洛氏和維氏硬度法測表面熱處理強化效果及硬度梯度、表面強化層或滲層的深度。

顯微硬度測試法是金相分析方法的補充,測量顯微組織中相的硬度。

4//硬度測試在保證產品質量，改進工藝方面的作用：

例如軸承，如果硬度過高就容易發生脆裂;如果硬度過低就容易磨損變形;硬度適量可以在很大程度上延長軸承的壽命。

在加工過程中需要對5%~10%的樣品進行硬度測試，即中間測試，檢驗加工工藝的正確性，保證加工質量。

5//硬度測試成為檢驗產品質量的重要手段:

一架大型噴氣客機有成千的零件要求測硬度，

一輛汽車有上百種零件測硬度，

一只僅有一百多零件的手表也有七十多個零件需要測硬度。

6//硬度與材料的化學成分、熱處理狀況及金相結構有一定的關系，

所以硬度測試也是理化分析、金相研究的重要手段。

總之，在機械制造、冶金、精密儀器儀表等行業中，從生產到科研，從選材、加工到成品驗收，硬度測試都是不可少的手段，特別是近代材料科學的發展與硬度測試密切相關。